ఫ్లక్స్ కోర్డ్ వెల్డింగ్ వైర్ యొక్క లక్షణాలు

ఫ్లక్స్ కోర్డ్ వెల్డింగ్కార్బన్ స్టీల్, తక్కువ అల్లాయ్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్, హీట్-రెసిస్టెంట్ స్టీల్, హై టెన్షన్ స్టీల్, హై-స్ట్రెంగ్త్ క్వెన్చ్డ్ అండ్ టెంపర్డ్ స్టీల్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు హార్డ్ వేర్-రెసిస్టెంట్ స్టీల్‌ను వెల్డింగ్ చేయడానికి వైర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.

ఫ్లక్స్ కోర్డ్ వెల్డింగ్వైర్ అనేది కొత్త రకం వెల్డింగ్ మెటీరియల్

ప్రయోజనాలు:

1) వివిధ స్టీల్స్ యొక్క వెల్డింగ్ కోసం, అనుకూలత అనేది మొత్తం వెల్డింగ్ ఫ్లక్స్ యొక్క కూర్పు మరియు నిష్పత్తిని నొక్కి చెబుతుంది (సాధారణంగా సాధారణ రకం ఫ్లక్స్ కోర్డ్ వెల్డింగ్ వైర్‌లకు ఫ్లక్స్ కోర్గా సంకలితం అని పిలుస్తారు మరియు ఫ్లక్స్ అనే పదం నిర్దిష్ట ఫ్లక్స్ కోర్డ్ వెల్డింగ్‌లో మాత్రమే కనిపిస్తుంది. వైర్లు), ఇది చాలా సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది మరియు వెల్డ్ సీమ్ యొక్క అవసరమైన రసాయన కూర్పును అందించడం సులభం.

2) ప్రక్రియ పనితీరు మంచిది, మరియు వెల్డ్ నిర్మాణం అందంగా ఉంది. గ్యాస్ స్లాగ్ ఉమ్మడి రక్షణ మంచి నిర్మాణం సాధించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ఆర్క్‌ను స్థిరీకరించడానికి ఆర్క్ స్టెబిలైజింగ్ ఏజెంట్‌ను జోడించండి మరియు బిందువుల బదిలీని సరి చేయండి.

3) వేగవంతమైన నిక్షేపణ వేగం మరియు అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం. అదే వెల్డింగ్ కరెంట్ కింద, ఫ్లక్స్ కోర్డ్ వైర్ యొక్క ప్రస్తుత సాంద్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ద్రవీభవన వేగం వేగంగా ఉంటుంది. దీని నిక్షేపణ రేటు సుమారు 85% -90%, మరియు ఉత్పాదకత ఎలక్ట్రోడ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ కంటే 3-5 రెట్లు ఎక్కువ.

4) అధిక వెల్డింగ్ కరెంట్ అన్ని స్థానాల వెల్డింగ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు.

ప్రతికూలతలు

1) వెల్డింగ్ వైర్ తయారీ ప్రక్రియ సంక్లిష్టమైనది

2) వెల్డింగ్ చేసినప్పుడు, ఘన వెల్డింగ్ వైర్ కంటే వైర్ ఫీడింగ్ చాలా కష్టం

3) వెల్డింగ్ వైర్ల రూపాన్ని తుప్పు పట్టే అవకాశం ఉంది, మరియు పొడి తేమ శోషణకు గురవుతుంది, కాబట్టి ఫ్లక్స్ కోర్డ్ వెల్డింగ్ వైర్ల నిల్వ మరియు నిర్వహణ అవసరాలు మరింత కఠినంగా ఉంటాయి.

టంకము కంపోజిషన్ ద్వారా ఆడిన ఫంక్షన్:

కవర్ ఎలక్ట్రోడ్ల వలె, ఫ్లక్స్ కోర్డ్ వెల్డింగ్ వైర్ల తయారీదారులు ఫ్లక్స్ యొక్క కూర్పు కోసం వారి స్వంత ప్రత్యేక సూత్రాన్ని కలిగి ఉంటారు మరియు వెల్డింగ్ పదార్థం యొక్క పనితీరుపై ఆధారపడి ఫ్లక్స్ యొక్క కూర్పు మారుతూ ఉంటుంది.

ఫ్లక్స్ భాగాల యొక్క ప్రాథమిక విధులు క్రింది విధంగా వివరించబడ్డాయి:

నత్రజని మరియు ఆక్సిజన్ వెల్డ్ మెటల్‌లో సచ్ఛిద్రత లేదా పెళుసుదనాన్ని కలిగిస్తాయి అనే వాస్తవం కారణంగా, ఆల్ పౌడర్ వంటి బలమైన డియోక్సిడైజర్‌లు మరియు మాంగనీస్ మరియు సిలికాన్ వంటి బలహీనమైన డీఆక్సిడైజర్‌లను తప్పనిసరిగా ఫ్లక్స్‌కు జోడించాలి. స్వీయ-రక్షణ ఫ్లక్స్ కోర్డ్ వెల్డింగ్ వైర్‌ల కొరకు, AL ఫ్లక్స్‌లో నైట్రోజన్ రిమూవల్ ఏజెంట్‌గా జోడించబడాలి. పైన డియోక్సిడైజర్లు మరియు డీనిట్రిఫికేషన్ ఏజెంట్లను జోడించడం యొక్క ఉద్దేశ్యం కరిగిన లోహాన్ని శుద్ధి చేయడం.

(2) వెల్డింగ్ స్లాగ్ ఏజెంట్

కాల్షియం, పొటాషియం, సోడియం మరియు ఇతర సిలికోసిలికేట్ పదార్థాలు వెల్డింగ్ స్లాగ్ (స్లాగ్ అని కూడా పిలుస్తారు) ఏజెంట్లను ఏర్పరుస్తాయి. వాటిని ఫ్లక్స్‌కు జోడించడం వల్ల కరిగిన కొలనును వాతావరణ కాలుష్యం నుండి సమర్థవంతంగా రక్షించవచ్చు. వెల్డింగ్ స్లాగ్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియకు మెరుగైన రూపాన్ని అందించగలదు మరియు వేగవంతమైన శీతలీకరణ తర్వాత, ఇది పూర్తి స్థానం వెల్డింగ్ సమయంలో కరిగిన పూల్‌కు మద్దతు ఇస్తుంది. వెల్డింగ్ స్లాగ్ యొక్క కవరేజ్ కరిగిన లోహం యొక్క శీతలీకరణ రేటును మరింత నెమ్మదిస్తుంది, ఇది తక్కువ మిశ్రమం ఉక్కు యొక్క వెల్డింగ్కు చాలా ముఖ్యమైనది.

(3) ఆర్క్ స్టెబిలైజర్

సోడియం మరియు పొటాషియం స్ప్లాషింగ్‌ను తగ్గించేటప్పుడు ఆర్క్‌ను మృదువుగా మరియు మృదువుగా ఉంచుతాయి.

(4) మిశ్రమ మూలకం

మాంగనీస్, సిలికాన్, మాలిబ్డినం, క్రోమియం, కార్బన్, నికెల్ మరియు వెనాడియం వంటి మిశ్రమం మూలకాల జోడింపు కరిగిన లోహం యొక్క బలం, డక్టిలిటీ, కాఠిన్యం మరియు మొండితనాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

(5) గ్యాస్ ఏర్పడే ఏజెంట్

దహన సమయంలో రక్షిత వాయువును ఉత్పత్తి చేయడానికి స్వీయ-రక్షణ ఫ్లక్స్ కోర్డ్ వెల్డింగ్ వైర్‌కు ఫ్లోరిన్, సున్నపురాయి మొదలైనవి జోడించాల్సిన అవసరం ఉంది.